Цифровой двойникметаллургическогопроизводства
Технологии управления эффективностью дуговых сталеплавильных печей
ознакомитьсяО компании
РУКИТ разрабатывает и производит системы управления для дуговых сталеплавильных печей и устройств внепечной обработки стали.
У компании есть собственное производство, инженерный центр и полный цикл разработки: от идеи до серийного выпуска и сервисного обслуживания.
География присутствия: Казань, Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск, Москва, Павлодар (Казахстан), Ашкелон (Израиль).
Основной продукт - система «Цифровой двойник», созданная на базе нескольких лет разработок и реального опыта внедрения на действующих производствах.
Заказчикам доступен бесплатный пилот с гарантией результата: оплата начинается после подтверждения реальной экономии.
Сайт говорит на языке руководителей и главных инженеров: не про бренд-носители, а про управляемость печи, пилот, сервис и результат на действующем объекте.
Виртуальная копия реального оборудования, которая помогает моделировать технологические процессы, проверять гипотезы и синхронизировать работу с производственным контуром.
Разработка и производство систем управления для дуговых сталеплавильных печей и устройств внепечной обработки стали.
Тренировка сталеваров в безопасной виртуальной среде на точной копии оборудования, работающей синхронно с реальной.
Быстрый сервис на территории присутствия: Новосибирск, Москва, Казань, Челябинск, Екатеринбург, Павлодар и Ашкелон.
Продукты и права
Блок помогает одновременно подтвердить ИТ-профиль компании и показать заказчику, какие решения РУКИТ развивает как продуктовую линейку.
Система для моделирования оборудования, проверки режимов и сопоставления виртуальной модели с реальным объектом.
Разработка и производство решений для ДСП и устройств внепечной обработки стали.
Подготовка сталеваров без риска для оборудования и без остановки производственного процесса.
Сопровождение внедрения, настройка сценариев и поддержка на территории присутствия.
Для промышленности
Блоки сформулированы как прикладные сценарии внедрения, чтобы заказчик сразу видел пользу цифрового двойника в цехе, а не абстрактную ИТ-платформу.
Цифровой двойник в обучении
Точная виртуальная копия оборудования, работающая синхронно с реальной.
Материалы для заказчика
Короткий документ с продуктами, инженерным циклом, пилотом и контактами. Его удобно отправить технической команде или приложить к внутреннему согласованию.
ИТ-профиль компании
ООО "РУКИТ" - разработчик собственных программно-аппаратных решений для металлургии. На сайте вынесены данные компании, продуктовый профиль, собственная разработка, инженерный цикл и контакты.
Понятный маршрут от обследования объекта до сервиса: заказчик видит не абстрактную ИТ-платформу, а последовательность работ на действующем производстве.
Фиксируем текущий технологический контур, ограничения оборудования и точки для моделирования.
Собираем цифровой двойник и проверяем изменения в виртуальной среде до вмешательства в производство.
Подтверждаем результат на реальном объекте и показываем экономический эффект в понятных метриках.
Переводим решение в рабочий контур предприятия и согласуем эксплуатационный маршрут.
Поддерживаем предприятие, развиваем сценарии и сопровождаем цифровой контур после запуска.
Заявка на пилот
Форма ориентирована на промышленного заказчика: предприятие, контакт и задача, которую нужно проверить, смоделировать или внедрить.
Контакты и реквизиты
Корпоративная карточка для проверки компании, связи с командой и подтверждения ИТ-профиля.